Thermoclad Duravin ES 乙烯基

用于静电涂装场合的新粉末涂料

静电涂装统采用将带有电荷的粉末颗粒喷到一个接地零件上的一种工艺。由于静电吸引，粉末被附着在零件上、随着加热熔融或固化并流成一个平滑的涂层。有涂层性质要求不同的许多静电粉末涂料应用类型。在选择粉末材料中，固有的喷涂特点、性能方面的技术要求、和最终使用性质应当与施涂的要求以及喷涂方的预算相吻合。Thermoclad 很高兴将DURAVIN ES作为一种对静电涂装来说实用而经济的选择介绍给您。

在Thermoclad，出于客户的要求而引发进行的研究开发努力设想将这一独特的乙烯基粉末引入到热固性树脂支配的市场中去。由于性质显著不同，在许多应用中，DURAVIN ES并没有被认为是对薄膜热固性树脂 ( 环氧、聚酯、和杂混树脂)的一个直接竞争者，而另一方面，乙烯基粉末却提供了许多由热塑性树脂带来的独特性质和优点。

Duravin 和 Duravin ES

施涂乙烯基粉末的主要方法以往是、今后也将继续是采用流化床工艺。预热后的零件被浸于流化床中，然后在后热炉中平稳地被熔融。这个方法最普及的应用包括洗碗机齿轨、栅栏、导管、橱柜搁板、和其它金属丝制品。DURAVIN的强度取决于其厚实的保护涂层，这个涂层显示具有优异的耐候性和防腐性。

对于大多数同为流化床制品的零件来说，DURAVIN ES复合物具有相同的性质。可是，不像流化床，这种静电级的乙烯基涂料可以施涂薄到5到6个密尔，如果需要，也可以厚到20密尔以上。在预热施涂时，可以得到较厚的涂层。按特定最终用途的要求，DURAVIN ES 可以对不同硬度和柔韧性进行配方。

现在，这种静电乙烯基涂料已经被用在焊接金属丝栅栏、栅栏元件、膨胀金属板、铸件、和冲压件。对不同用途的适宜性，如下所示，可以通过将DURAVIN ES的性质与其它那些静电粉末的比较来确定。

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施涂步骤

DURAVIN ES 复合物既可用电晕充电系统、也可以用摩擦充电系统来进行喷涂。金属丝制品的喷涂用电晕系统较好，无论是阳极和阴极方式，高极性的乙烯基粉末颗粒同样可以带电。通过摩擦充电的摩擦系统在复杂的底材上用DURAVIN ES可以很好进行，因为粒径愈大，愈能有助于颗粒的发射。法拉第笼效应对热固性树脂和乙烯基粉末都很明显，但是对于自由流动的乙烯基粉末的影响更容易加以克服。为了保持平稳而方便的进行施涂，与大多数热固性树脂相比，由于极性和粒径的关系，DURAVIN ES对控制的要求多少要严格一些。使用DURAVIN ES进行静电涂装的基本指南如下：

电晕充电

充电：

为了得到更好的性能，比大多数热固性树脂来，DURAVIN ES要求的充电电压较低(40-70 Kv)。在充电电压较高(对热固性树脂是典型的)时，高极性和较大的乙烯基粉末颗粒有相互黏着的趋势，而不只是对底材。 这就造成斑状阴影或在技术上叫反向离子化。在更换粉末时，应当彻底清洗，以避免与诸如热固性树脂等其它粉末的交叉污染。

雾化：
为了得到最平滑的光洁度和适当的粉末/空气比，DURAVIN ES最好在25-40 PSIG低雾化下进行喷涂。更高的压力能够导致粉末的扬起，这将使涂层泛白和带有斑点。压力设置可以改变，并且对每个制造厂商的设备都是独有的。

喷射：
也是由于其相对大的颗粒尺寸，可能在高喷射速率下产生自身的相互撞击。虽然更高的压力有助于达到深的凹陷区域和角落，但最佳范围在50-70 PSIG。

料斗：
对床压来说，用于流化床涂装的拇指规则也适用于料斗。最好能有温和滚动的沸腾。过筛此复合物，对确保流动不受限制和通畅的粉末管线可能是必需的。

摩擦充电

粉末流：
为得到最佳结果，DURAVIN ES 要求在15到30 PSIG下的粉末流。在更换任何粉末间，应当彻底清洗，以避免与诸如热固性树脂等其它粉末的交叉污染。压力设定值可以改变，并且对每个制造厂商的设备都是独有的。

空气流：
为了得到最平滑的光洁度，DURAVIN ES 的喷涂最好在20-40 PSIG范围内，更高的压力能够有助于达到深的凹陷区域和角落，但由于颗粒尺寸大，可能发生撞击，导致不平坦和带有麻点的表面。

料斗：
对床压来说，用于流化床涂装的拇指规则也适用于料斗。最好能有温和滚动的沸腾。过筛此化合物，对确保流动不受限制和通畅的粉末管线可能是必需的

清洁和炉参数

清洁：
应当遵循标准静电涂装底材的准备工作常规。

底涂：
Thermoclad 现在生产有保证正确涂料附着的溶剂型和无挥发物水基两种底漆。这些底漆可以浸涂、喷涂、或流涂。整个零件必须被底漆润湿并预热，以保证交联及与乙烯基涂料的化学粘合。

预热：
预热的主要功能是使乙烯基底漆进行交联。要求350º F (176º C)的最低底材温度。温度更高的底材将可改善导电性和有助于施涂更厚的涂层，但是加热并非是必需的，粉末将同样可以令人满意地喷涂到冷的底材上。

后热：
乙烯基粉末在390º F到400º F (200º C到205º C)开始熔融，但是为了得到实用的生产周期，必须使用更高的炉温。更细小、大块更少的底材在430º F到450º F (221º C 到232º C)较高温度下能最有效地、并且以2-5分钟相对短的周期进行加工，而较大块的底材，如1/8"的钢板，将要求一个较低的温度/熔融周期，410-420º F (210º C到215º C) 10-15分钟，来保护涂料不降解和不垂挂，不同线规的复杂底材应当使用较低的温度周期。乙烯基粉末，作为一种热塑性塑料，不要求进行固化 。当材料熔融时，变得平滑，就完成了。

冷却：
熔融过程完成后，可以将零件进行气冷或通过浸渍或喷水进行水淬。

 

以上建议提供了一个简要的使用指南。由于每一件设备都稍有不同，最好对不同设备的设定值和条件进行评价，以建立起操作范围和最佳涂装结果。Thermoclad的技术员工将很乐意评审你涂装生产线的任何特异情况。如果需要，可以对复合物进行改性来适合特定的要求。

结论

静电粉末涂装现在是使用最为广泛的涂装工艺之一，并且它还在以稳健的速率继续增长。随着其应用的扩大，不同静电粉末的类型也在增加。在过去的四分之一世纪中，Thermoclad一直在流化床乙烯基粉末方面保持着革新者的声誉。利用这一经验，DURAVIN ES 已在热固性占主导地位的静电涂料市场上造成一个性价比良好的选择。对于在静电粉末中要求乙烯基粉末的突出性质和优点的应用来说，DURAVIN ES是一种保护性和装饰性涂料。