Thermoclad Duravin 乙烯基 PVC 涂料

用于金属表面防腐的Duravin粉末涂料

几乎可供几乎无限的颜色范围，DURAVIN 乙烯基粉末是干燥的可自由流动、专为流化床、静电、辊塑、植绒或“灌浸”涂装工艺而进行配方的树脂。这些粉末在加热时熔融，形成平滑、有光泽、具有弹性的塑料涂层。当施涂在DURAVIN 乙烯基底漆上时， 这些涂层一般都显示出突出的抗冲性 、耐化学性、户外使用耐久性、颜色的均匀性、和韧性、逐渐增强的对各种底材优异的附着。

正确施涂DURAVIN粉末涂料，可以在从7到30米尔厚度的实用范围内，一次施涂就能产生没有垂挂、滴泪或刷痕均匀的饰面。采用专门的涂装技术，经常再厚的涂层也是可以做到的。在熔融过程中， DURAVIN 乙烯基表面张力增大，在诸如铸件、焊接、和容易形成缺陷相对粗糙的表面上变得平滑，可另一方面，它们的触变性又能在金属边缘很好地将边缘遮盖。这些特性可以将正常的化学预处理搁置一边，使表面的准备工作大为减少，降低了对于被涂装、经常是薄膜粉末涂装表面进行底材准备的成本。

性质

作为一个涂料家族， DURAVIN PVC 乙烯基粉末提供一些通常可预测的性质，尽管对可改变的性质做了改性，但这些性质依然保持不变。防腐和耐化学性、绝缘性、热和电气性质、喷盐试验耐盐雾性、以及一些物理性质，在各种复合物之间将显示出明显的相似，然而，对硬度、拉伸和撕裂强度、耐紫外线性（户外耐久性）、挥发性和可相容性必须通过配方来得到所要求的结果。

作为一条规则，对酸、碱、盐水溶液、醇、汽油、和脂肪烃，无论浓度、温度还是化学品的性质如何，乙烯基涂料都显示出优异的耐化学性，表明涂层具有相当程度的惰性。但建议不要让乙烯基涂料与芳香烃、氯代溶剂或酮类接触。

除了专门配方的、相当于高达保险商试验所评级（UL）105℃的高温配方，诸如我们的特别稳定化的低挥发性DURAVIN产品，建议不要将乙烯基涂料在180º F以上连续使用，并且最好在160º F以下。 在某些应用中，在高达325º F (163º C)的温度下间歇使用还是可以耐受的。

粉末涂装的DURAVIN 乙烯基漆显示介电性从600到1000伏/密尔以上，取决于涂层厚度，也在一定程度上与配方有关。

所有正确施涂和底涂的DURAVIN乙烯基的耐喷盐试验结果都是优异的。一个用所建议的DURAVIN底漆对磷酸锌或磷酸铁磷化底材进行底涂、并正确涂装的，对暴露于喷盐下5,000小时显示很小或无任何影响，对一块带有划痕的板条，暴露2,000小时将观察到小于1/16"的凹蚀。

产品种类

由于环境要求和定时的测试，某些DURAVIN 乙烯基粉末系列已经支配了Thermoclad公司客户的要求， 应当提一提这样三类产品，尽管在每类内，为了适应各个客户的用途可能做一些有限的改性。

在1969年秋，低挥发性DURAVIN配方上市，并成了我们销售量最大的产品。在涂装温度下，这些材料仅损失很少的挥发性有机物，在厂区只产生很小很小的烟雾。而另一方面，常规的挥发性配方在温度高达450º 到550º F (232º到288º C)的熔融过程中，将损失4到8重量%。 在熔融工序中，低比重有机物的这个重量百分率损失可以推算为多达5 到10%的厚度（体积）损失，这很容易证明低挥发性产品的因素影响。涂装方可以以几种方式得到好处：符合清洁空气的环境规定，达到更适合的工厂环境、并且在很多情况下实现了降低成本。

第二类产品是Thermoclad的电器级DURAVIN 乙烯基粉末。仅做了极小的改性，该产品就在洗碗机托架市场上竞争30多年，并一直为美国和加拿大的各主要电器制造厂商接受。

DURAVIN粉末系列中第三个重要产品类别旨在要求高的户外和防腐用途，如链连接的栅栏金属丝、栅栏柱和五金器具、导线管、和电气化地铁和电杆变压器涂装。

应用参数

挠性PVC粉末配方正常情况下在400º F (205º C)左右熔融，这时粉末开始融合，并在材料温度上升时，流淌起来形成一个均匀的膜。当涂层已经达到所要求的平整度时，将被涂装的零件停止加热、并通过强制通风或水淬进行冷却。DURAVIN 乙烯基粉末配方在设计上是耐过度烘焙或长时间暴露于高温下的，但为了达到和保持最佳的涂层整体性，最好尽量不这样暴露。

取决于特定DURAVIN复合物、底材、经常还有设备的特异性质，涂装温度可以不同。为了实现实用的生产周期，浸涂或热喷涂静电施涂的最低零件温度应当超过450º F (232º C) 。对于金属丝制品，在550º 到650ºF(288º - 343º C)预热5到10分钟，就足以达到适当的温度，对于涂装更重的零件，或有更大质量差异的零件，如大的弹簧、铸件、或组合有短管和金属丝制品的复杂零件，将要求更长时间和更低温度的预热，在475º 到550ºF下10 到30分钟可能更为适合。

为了使冷的或凉的、静电喷涂零件得到最佳的粘合，这些零件首先应当进行清洗，在350º - 450º F (177º - 233º C)下进行底涂和固化；底材在到达喷涂间前应当是“冷”的，这样能达到均匀的施涂粉末。非常烫的零件可能导致粗糙而不均匀的涂层。可以将零件在410º - 450º F (210º - 232º C)进行后热，直到粉末完全熔融。如果在喷施粉末前不进行预固化底漆，化学粘合将比较脆弱。

经济性

塑料与金属的组合被认为是理想的搭配 — 它将金属的强度和塑料的防腐结合在一起，可是，对于目标用途如何能得到更好的性能，正确选择一种保护性和装饰性涂料是决定性的。

涂层的过早失效是结构部分的问题，它使设计的经济目标失败。所计划的涂层系统的寿命，如同它取决于金属表面的准备和一种底漆或粘接剂的选择一样，在很大程度上它还取决于正确DURAVIN产品的选择。.

一旦确定了适当的系统，就必须进行成本分析来确定所提出的项目在经济上是否可行。某些外来的塑料可能是五倍到十倍于乙烯基，但是如果它只提供了唯一的解决方案，可能还必须考虑合乎逻辑的工程选择。

DURAVIN 乙烯基涂料，就平均值来说，比重为1.28,  可以由此推算出在15密尔厚度下，以每平方英尺1磅计的乙烯基覆盖系数。为估算每平方英尺的成本，下式可以用于所有的塑料涂料：

每平方英尺成本 = 5.21 X 每磅价格 X 厚度，密尔 X 比重 ÷ 1000
每磅粉末覆盖 =192.3÷比重 = 覆盖率，以1 密尔厚度