Thermoclad Duravin 乙烯基底漆

化学粘合

一个涂料系统的有效寿命，无论是用于黑色金属、还是有色金属表面，在很大程度上取决于底材和塑料涂层之间所达到的化学粘合的整体性。Thermoclad 公司制造为各种金属和非金属表面提供最佳粘合及最大寿命而设计的范围广泛的底漆。

化学粘合理论涉及具有亲和力可相容的多组分树脂系统和对底材及涂层的二次保护。通常的底漆涉及对适当热固性、热塑性、和交联树脂的选择，以建立对底材的粘合，还为涂层提供一个渗透和化学反应的相容的表面。这样一种粘合的本质相当不同于只达到一种内聚粘合的上漆产品 。因此，它可提供 一种可以说“比涂层强度更大的”粘合，只要待涂装表面已经过正确清洗和预处理。

表面预处理

取决于所要求产品的寿命，有许多不同的清洗和预处理方法可加考虑。应当与技术代表对特定的建议进行讨论，可是，以下方法，或它们的组合，已经成功地被应用。将它们按照有效性的递增顺序列列出。

• 蒸气脱脂
• 喷砂或者喷丸
• 以热碱液清洗，水漂净、并吹干
• 溶剂清洗、喷砂
• 以热碱液清洗、漂净、酸洗、漂净、并干燥
• 三级磷酸铁或磷酸锌
• 五级磷酸铁或磷酸锌
• 七级磷酸铁或磷酸锌

在设计工程师脑子里，最重要的基本原理始终是...零件越清洁、粘合越好、并把控制和注意更多地集中在清洗化学品上，而可复现和可预测则只是最后的结果。

底漆的施涂应当在预处理后尽快进行，以将氧化作用对清洗后表面的影响降到最低。干燥的底漆膜，即使在固化步骤前，也能对“激活的”表面提供相当的保护。如果零件被立即投入到涂装中，由于污物和灰尘的积聚被大为减少，可以得到最好的粘合结果。

施涂

DURAVIN 底漆可以采用几种适当的方法进行施涂，适合于要进行底涂工件几何形状的就是最好的。浸入一满罐经稀释底漆是进行底涂最经济和实用的方法，可是，对某些连续的、和被输送带输送的系统，喷涂或流涂可能更为适合。在零件被底漆整个“润湿”后，建议设一个排漆液期除去过量的漆滴，这可以最大限度地减少在后面预热炉中的起泡。

所有DURAVIN 底漆，对预热底材到正常的施涂和粉末的熔融温度所必需的耐受时间，都已经设计成具有足够的宽容度。 一个零件明显的质量差有时会造成一些加工问题和底漆烧坏，但是这可以通过选择适当的加热周期来避免。

产品

溶剂基底漆溶液现在是最普通的了 — 它们都被开发成适用于目标用途，诸如镀锌表面、钢、杂质金属、或陶瓷的性质，并进一步考虑最终用途的要求而进行了平衡。这个溶剂系统可以进一步加以调整来满足对闪点、蒸发特性、光化学反应性(规则 66)、或其它地方法规的要求。.

水性DURAVIN 乙烯基底漆乳液是Thermoclad在上个世纪七十年代初开创的，并与流行的溶剂型底漆竞争。这些材料对上述几乎每一种施涂方法都适用，尽管要对预处理操作更为注意。水基系统的优点是明显的不燃性和经济。

经济性

对成本估算的拇指规则是对粉末成本增加5%，这已经将制造损失考虑进去了。以所建议涂装的固含量进行理论推算，得到的覆盖率高达5,000平方英尺每磅。对大多数DURAVIN 乙烯基底漆，建议的操作百分固含量为6 到 8重量 %。