Thermoclad Duravin ES Vinilo

Nuevos polvos para aplicaciones electrostáticas

Los sistemas de recubrimiento electrostáticos usan un proceso por el que partículas de polvo cargadas eléctricamente son dispersadas hacia una superficie conectada a la toma de tierra. Debido a la atracción electrostática, el polvo se adhiere a la superficie y mediante aplicación de calor se fusiona o cauteriza y converge en un recubrimiento liso. Hay diferentes tipos de aplicaciones de polvo electrostático que requieren diferentes propiedades de recubrimientos. Seleccionando materiales polvos, las características vaporizadoras intrínsecas, requisitos de funcionamiento, y utilizacizacón del usuario final las propiedades deberían corresponder a las demandas de la aplicación así como al presupuesto para recubrimientos. Thermoclad se complace introducir DURAVIN ES como práctica y económica alternativa termoplástica a aplicaciones electrostáticas.

Las exigencias de los clientes dieron inicio en Thermoclad al empeño de investigar y desarrollar el producto hasta concevir este único polvo de vinilo para introducción en el mercado electrostático dominado por termoestables. En gran número de aplicaciones a DURAVIN ES no se le considera un directo competidor de los termoestables de película fina (epoxis, poliésters e híbridos) ya que sus propiedades difieren significantemente, por otro lado, el vinilo ofrece gran número de características únicas y ventajas asociadas con los termoplásticos.

Duravin y Duravin ES

El método predominante de aplicación del polvo de vinilo ha sido y continúa siendo mediante el proceso de lecho fluidizado. Los fragmentos precalentados se sumergen en el lecho fluidizado, después se fusionan suavemente en un horno postcalentado. Algunas aplicaciones populares con este método incluyen cestas para lavavajillas, alambradas, cañerías, estanterías para armarios y otro tipo de productos fabricados en alambre. La resistencia de DURAVIN reside básicamente en su grueso recubrimiento protector que provee una excelente resistencia a la corrosión y a la erosión.

DURAVIN ES compuestos tiene en su mayor parte las mismas propiedades que sus homólogos de lecho fluidizado. Sin embargo, a diferencia de éstos, este vinilo electrostático puede ser aplicado hasta una finura de 5 hasta 6 milipulgadas aunque grosores de hasta 20 milipulgadas podrían ser obtenidos si fuera necesario. Cuando se aplica con precalentamiento se podrían llegar a obtener recubrimientos de mayor grosor. DURAVIN ES formulaciones están también disponibles en diversos grados de dureza y flexibilidad requeridas por específicas aplicaciones de uso final.

Actualmente, este vinilo electrostático es aplicado en vallas de alambre soldado, componentes para alambradas, placas de metal dilatado, piezas de fundición y estampaciones. La idoneidad para diferentes aplicaciones puede ser determinada comparando las propiedades de DURAVIN ES con los otros polvos electrostáticos como mostrado inferiormente.

Thermoclad ha desarrollado una serie de no-imprimaciones autoadherentes o productos ligantes para eliminar el uso de las imprimaciones de vinilo en esos clientes que tienen dificultades usándolos.  Aunque tienen un precio elevado, algunas veces pueden eliminar la primera fase de aplicación.

Nuevo producto - DURALLOY-EV Hoja de Datos Técnicos

Proceso de aplicación

DURAVIN ES compuestos puede ser vaporizado utilizando sendos sistemas de carga: corona y tribo. Las piezas de alambre se vaporizan bien con el sistema corona y las particulas de vinilo altamente polar se cargan igualmente en ambos modos, positivo y negativo. Los sistemas tribo de carga friccional actúan excepcionalmente con DURAVIN ES en sustratos complejos debido al mayor tamaño de las partículas que ayuda a la reproducción de las mismas. El efecto jaula de Faraday es evidente en pulverizadores tanto termoestable como de vinilo, aunque el efecto pueder ser fácilmente sobrepasado con el libre flujo de vinilo. Debido a la polaridad y al tamaño de las partículas, DURAVIN ES requiere en cierta medida controles más estrictos que la mayoría de termoestables para así mantener una aplicación contínua suave y sencilla. El modo de empleo para recubrimientos electrostáticos con DURAVIN ES está detallado a continuación.

Cargado Corona

Cargado:
DURAVIN ES exige una carga menor (40-70 Kv) que la mayoría de termoestables para obtener el mayor rendimiento. Con mayores cargas (usual para termoestables) las partículas altamente polares y gran cantidad de vinilo tienen tendencia a adherirse unas a otras, no sólo al sustrato. Esto crea un efecto de moteado o técnicamente, post-ionización. Contaminación cruzada con otros polvos como termoestables debe ser evitada limpiando entre cada cambio de polvo.
 
Atomización:
Para acabados más lisos y mezclas polvo/aire correctas, DURAVIN ES vaporiza mejor a baja atomización, 25-40 PSIG. Presiones má altas pueden resultar en un espolvoreado que producirá recubrimientos claros y moteados. Los parámetros de presión pueden variar y son únicos para equipos de diferentes fabricantes.
 
Expulsión:
También debido al relativamente gran tamaño de sus partículas DURAVIN ES puede obturarse a una velocidad alta de expulsión. El índice óptimo es 50-70 PSIG, aunque a presiones más altas podía ayudar a alcanzar rincones y áreas de difícil acceso.
 
Tolva:
Las reglas generales para recubrimientos de lecho fluidizado es aplicable también a a la presián de lecho de la tolva. Un suave movimiento continuo es lo mejor. Podría ser necesario filtrar el compuesto para asegurar un flujo continuo y revestimiento de polvo libre de impurezas.

Carga Tribo

Flujo de Polvo:
DURAVIN ES requiere un flujo de polvo de 15 a 30 PSIG para obtener resultados óptimos. Contaminación cruzada con otros polvos como termoestables debe ser evitada limpiando entre cada cambio de polvo. Parámetros de presión pueden variar y son únicos para equipos de diferentes fabricantes.
 
Flujo de Aire:
Para un acabado más liso DURAVIN ES vaporiza mejor a un rango de 20-40 PSIG. Presiones más altas pueden ayudar a alcanzar rincones y áreas de difícil acceso, pero debido al gran tamaño de las partículas de polvo, se podría producir obturación, dando lugar a una superficie poco uniforme y marcada de impurezas.
 
Tolva:
Las reglas generales para recubrimientos de lecho fluidizado son aplicables también a la presión de lecho de la tolva de carga tribo. Un suave movimiento continuo es lo mejor. Podría ser necesario refiltrar el compuesto para asegurar un flujo continuo y revestimiento de polvo libre de impurezas.

Parámetros de Limpieza y Fundición

Limpieza:
Deberían seguirse pautas generales de preparación de sustratos de recubrimientos electrostáticos.
 
Imprimación:
Actualmente Thermoclad produce ambas imprimaciones de base disolvente y de base agua no volátil para asegurar una correcta adherencia del recubrimiento. Las imprimaciones pueden ser sumergidas, pulverizadas o aplicadas como recubrimiento de flujo. La parte completa debe ser empapada por la imprimación y precanlentada para asegurar un degradado y un aglutinamiento químico al recubrimiento de vinilo.
 
Precalentamiento:
La función principal del precalentado es el degradado de la imprimación de vinilo. Una mínima temperatura de sustrato de 350º F (176º C) será requerida. Sustratos más calientes mejorarán la conductividad y ayudarán a aplicar recubrimientos más gruesos, pero el calentamiento no es necesario y el polvo se pulverizará satisfactoriamente también en sustratos fríos.
 
Postcalentamiento:
El vinilo empieza a derretirse de 390º F a 400º F (200º C a 205º C), aunque temperaturas de fundición más elevadas deben ser empleadas para lograr un ciclo práctico de producción. Sustratos más delicados y menos compactos son procesados más eficazmente a temperaturas más altas, 430º F a 450º F (221º C a 232º C) y ciclos relativamente cortos, 2-5 minutos, mientras que sustratos más compactos como por ejemplo una placa de acero de 1/8" requerirá un temperatura/fusión de ciclo mucho menor para prevenir la degradación y combamiento del recubrimiento, 410-420º F (210º C a 215º C) durante 10-15 minutos. Sustratos complejos o materiales de diferente calibre deberían utilizar ciclos de temperatura más bajos. El vinilo, siendo un termoplástico, no requiere curado. Cuando el material está fundido y tiene apariencia liso, está terminado.
 
Enfriado:
Cuando el proceso de fundición está completo, la pieza debe ser enfriada con aire o con agua por inmersión o pulverización.

Los sugerimientos anteriormente mencionados ofrecen una breve guía de aplicación. Como cada pieza del equipo es ligeramente diferente, lo mejor es evaluar diferentes parámetros y condiciones de equipos para establecer el campo de operación y los resultados de recubrimiento óptimos. El equipo técnico de Thermoclad estarán encantados de revisar cualquier característica especial de su línea de recubrimientos. Si fuera necesario, los compuestos pueden ser modificados para satisfacer sus requisitos particulares.

En resumen...

El recubrimiento de polvo electrostático es actualmente uno de los procesos de recubrimientos más usados y continúa creciendo de manera constante. Junto con este crecimiento, también se han ampliado los tipos de los diferentes polvos electrostáticos. Durante el último cuarto de siglo, Thermoclad ha mantenido su reputación como innovador tecnológico en el campo del vinilo de lecho fluidizado. Usando esta experiencia, DURAVIN ES ha sido creado como alternativa económica en el mercado de los recubrimientos electrostáticos dominado por termoestables en el campo del vinilo de lecho fluidizado. DURAVIN ES es el recubrimiento protector y decorativo que precisa de diferentes propiedades y ventajas de vinilo en un polvo electrostático.