Recubrimientos Thermoclad Duravin Vinilo PVC

Recubrimientos en Polvo DURAVIN para Protección de Corrosión de Superficies Metálicas

Disponibles en una casi ilimitada variedad de colores, DURAVIN Polvos de Vinilo son resinas secas, de libre fluición, especialmente formuladas para aplicación por lecho fluidizado, electrostático, moldeados rotatorios, agrupados o parcialmente derretidos. Estos polvos se funden con la aplicación de calor para formar recubrimientos de plástcio pulidos, brillantes y elásticos. Éstos recubrimientos muestran generalmente una excelente resistencia a impactos, resistencia química, durabilidad externa, uniformidad de color y dureza, desarrollando excelente adherencia a diferentes sustratos al aplicarlos sobre DURAVIN Imprimación de Vinilo.

Aplicado de la forma adecuada los recubrimientos en polvo DURAVIN generan acabados uniformes sin combamientos, lágrimas o marcas en un práctico rango de grosores desde 7 hasta 30 milipulgadas con una única aplicación. Recubrimientos más delgados o gruesos son a menudo posibles empleando técnicas de recubrimiento especiales. Durante la fusión o derretido del proceso, DURAVIN vinilo desarrolla un alto grado de tensión de superficie para alisar superficies relativamente ásperas como piezas de fundición, soldaduras e imperfecciones formadas, sin embargo sus propiedades tixotropicas, ofrecen un remarcable grado de cobertura de bordes afilados en bordes de metal y cabos de alambre. Estas características permiten una mínima preparación de superfície, aparte del usual pretratamiento químico, lo cual reduce costes de preparación de sustratos requeridos para superficies recubiertas de polvo coloreado u otra película fina.

PROPIEDADES

Como familia de recubrimientos, DURAVIN PVC Polvo de Vinilo ofrece ciertas propiedades comunmente predecibles que permanecen razonablemente inalteradas a pesar de la modificación de las propiedades variables. Corrosión y resistencia Química, propiedades aislantes, ambas Térmicas y Eléctricas, Pulverizador de Sal, así como algunas propiedades físicas mostrarán una notable similaridad compuesto a compuesto, en tanto que a sus propiedades de Dureza, Resistencia Elástica y a Roturas, Resistencia a Rayos Ultravioletas (Resistencia a Agentes Externos), Volatilidad y Compatibilidad deben ser formuladas para alcanzar los resultados deseados.

Los recubrimientos de vinilo, como norma general, muestran una excelente resistencia química a acidos, álcalis, soluciones de sal acuosas, alcoholes, gasolina e hidrocarburos alifáticos, aunque concentración, temperatura y la naturaleza del químico no tiene conexión con el grado de inercia de los recubrimientos. Los vinilos no son recomendados para el contacto con hidrocarburos aromáticos, disolventes clorinados o acetonas.

Excepto para formulaciones de alta temperatura específicamente diseñadas con equivalencia de hasta 105º C índice Underwriters Laboratory, como nuestros productos DURAVIN de baja volatilidad especialmente estabilizado, los recubrimientos de vinilo no son recomendados para uso continuo por encima de 180º F, y preferiblemente por debajo de 160º F. Cierto uso intermitente a temperaturas de hasta 325º F (163º C) puede permitirse en ciertas aplicaciones.

El recubrimiento en polvo DURAVIN película de vinilo muestra propiedades dieléctricas de 600 hasta más de 1000 voltios por mil, dependiendo del grosor del recubrimiento y hasta cierto punto, formulación.

La resistencia a pulverización de sal es excelente en todos los DURAVIN vinilos adecuadamente aplicados e imprimados; un sustrato fosfatado de zinc o de hierro, imprimado con la imprimación DURAVIN recomendada y debidamente recubierta proporcionará un acabado duradero mostrando poco o ningún efecto en 5.000 horas de exposición a Pulverización de Sal; se observará una degradación de menos de 1/16" en un panel marcado expuesto a lo largo de 2.000 horas.

CATEGORIAS DE PRODUCTOS

Algunas series de DURAVIN polvo de Vinilo han dominado la parte principal de los pedidos de clientes de Thermoclad Corporación, a causa de los requisitos medioambientales o de prueba de tiempo. Estas tres categorías de producto deben ser mencionadas, aunque en cada grupo un número de modificaciones limitadas es posible para adaptación al uso particular del cliente.

Las formulaciones DURAVIN de Baja Volatilidad fueron introducidas en otoño de 1969 y constituyen nuestro mayor volumen de ventas. A temperaturas de aplicación estos materiales perderán sólo una pequeña fracción del porcentaje de materia orgánica volátil, resultando en un pequeñísimo desarrollo de vapor en la superficie de trabajo. Las formulaciones de regular volatilidad, por otro lado, perderán de 4 a 8% según el peso durante el proceso de fusión a temperaturas de 450º hasta 550º F (232º - 288º C). Este porcentaje de peso del material orgánico de bajo peso específico perdido durante el proceso de fusión extrapola a una pérdida de grosor (volumen) del 5 al 10% - lo que puede justificar fácilmente la consideración de producto de Baja Volatilidad. El recubrimiento puede ofrecer diferentes prestaciones: cumplimiento con regulaciones medioambientales de aire limpio y en muchas ocasiones se produce reducción de costes.

La segunda categoría de producto es Appliance Grade DURAVIN Polvo de Vinilo. Con sólo alguna modificación esta serie de productos ha competido a lo largo de 30 años en el mercado de recubrimientos para cestas de lavavajillas y ha sido aceptado por cada fabricante de dispositivos en los Estados Unidos y Canadá.

El tercer importante grupo de productos en la serie DURAVIN polvo está enfocado a los exigentes usos de Exterior y Corrosivo como recubrimientos para vallas de eslabones de alambre, postes para vallas y quincalla, conductos eléctricos y soterramientos eléctricos y transformador de polos.

PARÁMETROS DE APLICACIÓN

La fundición de formulaciones de polvo de PVC flexible empieza normalmente a aproximadamente 400º F (205º C) cuando el polvo empieza a coligarse y continúa evolucionando en una película uniforme cuando la temperatura del material se incrementa. Cuando el recubrimiento ha alcanzado el nivel deseado de suavidad, posterior exposición al calor debe ser terminada y la superfície recubierta enfriada con aire comprimido o agua. Las formulaciones DURAVIN Polvo de Vinilo han sido diseñadas para resistir un número razonable de sobre cocimiento o exposición extendida a altas temperaturas, sin embargo, es un buen ejercicio minimizar esa exposición para así conseguir y mantener la óptima integridad del recubrimiento.

Las temperaturas de aplicación pueden variar dependiendo de las características de los compuestos concretos de DURAVIN, del sustrato y a menudo del equipo. La temperatura mínima de la pieza para aplicaciones de inmersión o pulverizador electrostático por calor debería exceder los 450º F (232º C) para obtener ciclos de producción prácticos. Para artículos de alambre, entre 5 y 10 minutos de precalentamiento de 550º a 650º F (288º - 343º C) debería ser suficiente para alcanzar la temperatura adecuada, mientras que menor o mayor precalentamiento será necesario cuando se recubran piezas más pesadas o piezas que tengan una sustancial masa diferencial, como grandes muelles, piezas de fundición o piezas complejas que combinen partes tubulares y de alambre, donde de 10 a 30 minutos de 475º a 550º F sería más adecuado.

Para obtener la aglutinación óptima mediante frío o fresco de una pieza electrostáticamente pulverizada, debería ser limpiada primeramente, la imprimación aplicada y tratada a 350º - 450º F (177º - 233º C); el sustrato debe estar "fresco" en el momento que alcanza la cabina pulverizadora para permitir una aplicación uniforme del polvo. Partes muy calientes pueden resultar en recubrimientos ásperos y poco uniformes. Las partes pueden ser post calentadas a 410º - 450º F (210º - 232º C) hasta que se alcanza la total fundición. Una menor aglutinación química se alcanzará si la imprimación no se ha tratado con anterioridad a la pulverización de polvo.

COSTE

La alianza del plástico con metal ha sido considerada la asociación ideal - combinando la fortaleza del metal con la resistencia a la corrosión del plástico, sin embargo la elección correcta de un recubrimiento protector o decorativo es crucial para el buen desempeño de la función para la que fue pensado.

Un fallo prematuro, siendo un fallo en la parte estructural o el recubrimiento, frusta la finalidad económica de diseño. La longevidad planeada de un sistema de recubrimiento depende de la elección del producto DURAVIN acertado tanto como lo hace la preparación y selección de la imprimación o adhesivo en la superfície de metal.

Una vez se ha determinado el sistema correcto, debe hacerse un análisis de costes para determinar si el proyecto propuesto es económicamente factible. Algunos plásticos exóticos podrían tener un precio de etiqueta de cinco a diez veces mayor que el vinilo, pero debe ser considerado como la lógica elección de ingeniería, si ofrece la única solución deseada.

Los Recubrimientos DURAVIN Vinilo, por término medio, tienen un peso específico de 1.28, lo que extrapola a un factor de cobertura de .1 lb. de vinilo por pie cuadrado a 15 milipulgadas. La siguiente fórmula puede ser utilizada para estimar el coste por pie cuadrado de todos los recubrimientos plásticos:

Costes por pie cuadrado = 5.21 X Precio Por Libra X Grosor en Milipulgadas X Peso Específico ÷ 1000
Cobertura de polvo por libra =192.3÷Peso Específico = Cobertura @ 1 milipulgada