Thermoclad Duravin Imprimaciones de Vinilo
AGLUTINACIÓN QUÍMICA
La vida útil de un sistema de recubrimiento, tanto si protege a una superficie de metal ferrosa o no ferrosa, es en gran parte dependiente de la integridad de la aglutinación química alcanzada entre el sustrato y el recubrimiento plástico. Thermoclad Corporación produce una amplia línea de imprimaciones diseñadas para proveer óptima aglutinación y máxima longevidad a variedad de superficies metálicas y no metálicas.
La teoría de aglutinación química concierne a la combinación de un multicomponente de resina compatible ofreciendo afinidad y protección secundaria para ambos el sustrato y el recubrimiento. El diseño habitual de la imprimación requiere la elección apropiada del termoestable, termoplástico y resinas de acoplamiento para crear la aglutinación al sustrato, no obstante ofrece una superficie compatible para que el recubrimiento penetre y reaccione químicamente. La naturaleza de este tipo de aglutinación es bastante similar al producto pintado donde sólo una aglutinación cohesiva es alcanzada. Por lo tanto es posible ofrecer un agente aglutinador que pueda ser descrito como "mayor que la dureza del recubrimiento", facilitando que la superficie a recubrir sea debidamente limpiada y tratada de antemano.
PRETRATAMIENTO DE SUPERFICIE
Dependiendo de la vida deseada del producto, un número de diferentes métodos de limpiado y pretratamientos deben ser considerados. Recomendaciones excepcionales deben ser discutidas con un representante técnico, sin embargo, los métodos detallados a continuación, o una combinación de ellos, ha sido empleada con éxito. Están listados en orden creciente de efectividad:
- Desengrase con vapor
- Chorro de gránulos o cartuchos a presión
- Limpieza con alcalinos calientes, aclarado, chorro de arena
- Limpieza con disolvente, chorro de arena a presión
- Limpieza con alcalinos calientes, aclarado, decapación con ácido, aclarado, secado
- Hierro o fosfato de zinc Tres fases
- Hierro o fosfato de zinc Cinco fases
- Hierro o fosfato de zinc Siete fases
La regla de oro que debe tener siempre presente el ingeniero de diseño es...cuanto más 'limpia' la pieza, mejor la adherencia y mayor control o atención se concentrará en los limpiadores químicos y más repoducible y predecible será el resultado final.
La aplicación del imprimador debe ser hecha tan pronto ha acabado el pretratamiento ya que resulta práctico minimizar el efecto de oxidación en la superficie limpia. La película seca del imprimador, incluso antes de la fase de tratamiento, ofrecerá una protección considerable para la superficie 'activada'. Los mejores resultados de adherencia son obtenidos si la parte es inmediatamente transferida al ciclo de recubrimiento, ya que ésto minimiza la acumulación de polvo y suciedad.
APLICACIÓN
DURAVIN imprimación puede ser aplicada con varias técnicas aceptables, cualquiera que satisfaga mejor la geometría del objeto a imprimar. Sumergir en un tanque lleno de imprimación reducida es la forma más económica y práctica de imprimar, aunque, pulverización o recubrimiento de flujo pueden ser más adecuados para algunos sistemas continuos y mecanizados. Después de que la pieza ha sido totalmente 'mojada' por la imprimación, se recomienda un período de drenaje y la eliminación del exceso de gotas para minimizar subsecuentes ampollas en el horno precalentado.
Todas las imprimaciones DURAVIN han sido diseñadas con suficiente permisividad para soportar el tiempo de calentamiento necesario para pre-calentar un sustrato a temperaturas de aplicación normal y de fusión de polvo. Espectacular masa diferencial de una pieza puede en ocasiones crear algunos problemas de proceso y el quemado del imprimador, pero esta condición puede ser evitada escogiendo ciclos de calentamiento adecuados.
PRODUCTOS
Las soluciones de imprimación base disolvente son hoy por hoy las más comunes - éstas están equilibradas individualmente para desarrollar propiedades para las aplicaciones previstas, como superficies galvanizadas (zinc), acero, metales exóticos o cerámicas, con especial consideración por los requisitos de uso final. El sistema de disolvente puede ser posteriormente ajustado para reunir ciertas demandas medioambientales por punto Flash, características de evaporación, reactividad fotoquímica (Regla 66), u otras regulaciones locales.
La Emulsión de Imprimación DURAVIN Vinilo de transmisión por agua fue pionera a principios de los años setenta y compite en popularidad con las imprimaciones de base disolvente. Esto materiales han sido adaptados a casi todas las aplicaciones mencionadas anteriormente, aunque debe dedicarse especial atención a las operaciones de pre-tratamiento. Las ventajas de los sistemas de base agua son obvios: antiinflamables y económicos.
COSTE
La regla general para calcular la estimación de costes es añadir aproximadamente un 5% al coste del polvo, el cual toma en cuenta pérdidas de fabricación. Una extrapolación teórica produce coberturas de hasta 5.000 pies cuadrados por galón en niveles recomendados de aplicación de sólidos. El porcentaje recomendado de operatividad con solidos para la mayoría de imprimaciones DURAVIN Vinilo es de 6 a 8 % según el peso.
|